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注塑模具型腔电火花加工工艺基本规程是什么?


来源: 发布时间:2014-5-16 16:51:51 点击次数:216

  注塑模用材要求具有足够的强度、韧性、耐热、耐磨,并且耐蚀性能良好,热处理硬度必须大于42-48HRC,型腔工作表面需要长期保持表面粗糙度不变。常用的材料有45、Tl0、TlOA、9Mn2V、3Cr2W8等。因此其电火花加工工艺基本规程如下。

  (1)上模和下模的制造工艺

  ①刨形,各放0.5~lmm,外形余量根据型腔复杂程度而定。

  ②刨两平面并放磨削余量。

  ③划线。

  ④电火花加工,对型腔一般要比原型腔打深0.3-0.5rrm,留出磨量,以便磨床磨去因钳工修整打光而产生的上口塌角。

  ⑤以电火花加工型腔为基准,车、钻、镗、铣各型孔、型面。

  ⑥钳工整修对形。

  ⑦热处理,淬硬46-53HRC。

  ⑧钳工装配,校模压样品。

  电极材料可选用高纯细石墨、紫铜和钨铜等。

  (2)电极制造工艺  石墨在加工前应预处理,在油里浸透好,这样,在机械加工时,石墨屑不易飞扬,清角线和棱角线不易剥落。

  石墨和紫铜电极采用一般的机械加工(车、铣、刨、磨等,必要时采用数控机床加工),最后钳工修整成形。紫铜屯极还可采用线切割加工。

  对于形状比较简单的型腔,多数采用单电极成形工艺,即采用一个电极,借助平动扩大间隙,达到修光型腔的目的。单电极可以是独块电极,也可以是镶拼电极,这由电极加工工艺而定。

  对于大中型及型腔复杂的模具,可以采用多电极加工,各个砲极可以是独块的,也可以是镶拼的,视具体情况而定。

  (3)电火花加工型腔模(上模或下模)  一般先加工外形,再以电火花加工后的型腔为基准加工其他型孔,这样对于电火花加工操作者来说,找准定位还是比较方便的。但也不是一概如此,有些模具涉及许多因素,最后一道工序是电火花加工,这就对电火花加工的定位、装夹、加工等有更高的要求。

在模具加工中要用到电火花加工的地方是非常多的,因为电火花加工的速度较慢,所以在模具加工可以用切削加工的地方尽量用切削加工来加工,切削加工不到的地方才用电火花机来加工。电火花放电加工一般要经过以下三个过程:

  ①模具需加工部位的粗加工。

  ②电极的加工。

  ③电火花放电加工。

  由电火花成形加工的工艺规程可以看到,电火花放电加工的成本是较高的,速度较慢,但往往产品奇形怪状、不规则,这些形状是铣削、车削、线切割等所无法完全加工完成的,非得用电火花机加工不可。这也是当前造成模具价格昂贵的一个原因。


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