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在进行模具抛光前应做好什么准备工作?


来源: 发布时间:2014-5-23 16:38:29 点击次数:218

  ①在抛光前应先了解模具中被抛光零件的使用材料和硬度,因为模具材质的选用影响着抛光质量的优劣。一般情况下,钢材的硬度越高则越难进行研磨和抛光,但是较硬的材料可以得到较小的表面粗糙度值。因此,对模具钢材料可通过淬火或氮化处理来提高钢材的可抛光性(注:对于需精抛光的材料,在淬火、氮化前应先预抛光,使其表面粗糙度值R。达到0.2-0.l/Jm,待热处理后再进行精抛光)。

  ②除了了解材料性能外,在抛光前,还要求钳工将各有关抛光面预先整形修刮,使其表面粗糙度值R。达到3.5-1.6Jlm。对有尺寸精度要求的抛光面,还需留0.1一o,5”m的抛光余量。根据抛光面组成的形态,选用或制作与抛光件相适应的抛光工具,并对有碍抛光的易损部位采取保护措施。

  ③抛光操作时,先将抛光件表面用煤油擦洗干净,然后选用100#~150#油石进行打磨,也可用手工打磨或用手持研磨器装上相适应的砂轮片进行打磨。若用手工打磨,应将油石打磨的方向与被加工件的原加工纹路方向垂直交叉进行,这样可以看清楚原加工的痕迹是否被研磨掉,若已被研磨掉,则应清洗表面,更换更细一级的油石进行打磨。当更换到240#油石时,再改用280#金相砂纸打磨。这时清洗要用脱脂棉蘸煤油轻轻地擦拭,不得用绵丝擦拭。当金相砂纸更换到500#时,若需要继续研磨,则要用毡轮蘸研磨膏用手持研磨器进行抛光了。

  ④在对模具零件进行精密抛光时,若用脱脂棉蘸煤油轻轻擦拭,则应注意擦拭的力度、方向和次数,不要来回往复地多擦,擦完一次后必须更换新棉球。第一遍选用W40的研磨膏,然后分别更换W20、w10、w5、W2. 5、Wl研磨膏,这样逐级提高,直到符合加工精度要求为止。


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